Gumowe nóżki, gumowe kulki i podkładki z sorbotanu
Zewnętrzne wibracje niskich częstotliwości takie, jak kroki, różne dźwięki, czy fale wstrząsów pochodzące z głośników i innych źródeł, mogą zostać zredukowane poprzez wprowadzenie wysokiego stopnia „dopasowania”, pomiędzy komponent a strukturę wspierającą, takiego jak np. dmuchane gumowe baloniki, czy bardzo miękkie, podatne na odkształcenia materiały w postaci podkładek z sorbotanu. O ile te urządzenia mają za zadanie odprzęgać komponent dzięki swoim prymitywnym właściwościom „izolacyjnym”, niestety zamykają wibracje wewnątrz samego komponentu poprzez odcięcie im drogi ujścia. Innymi słowy, co nie dostanie się do środka, to i nie wyjdzie na zewnątrz. Co gorsza, gumowe materiały magazynują i oddają energię z powrotem do urządzenia i zazwyczaj pogarszają rezultaty tworząc nowe źródło wtórnych wibracji. Aby zapoznać się z szerszą techniczną dyskusją dotyczącą różnic pomiędzy właściwościami Rollerblocków a opisywanymi, odkształcalnymi materiałami.
Zgodnie z tym, co już napisaliśmy, powstaje potrzeba izolacji komponentu, ale jednocześnie zapewnienia drogi ujścia dla wibracji wewnętrznych. Pracujące transformatory, napędy CD i stacji dysków, a nawet punkty styczne stałych urządzeń (wydające dźwięk spowodowany rozszerzaniem pod wpływem ciepła lub odwrotnie – kurczeniem się elementów pod wpływem wysokiego napięcia prądowego) – wszystkie mogą być źródłem wewnętrznych wibracji. Dzięki wydajnemu sprzężeniu obudowy danego komponentu z niewibrującym elementem filtrującym, czy też mechaniczną „podstawą”, możemy zapewnić drogę ujścia dla wibracji. Droga przewodzenia dla wibracji wypływających z urządzenia musi stanowić sztywną strukturę, ponieważ elastyczne materiały nie przewodzą energii zbyt dobrze. Skoro jednak chcemy również odizolować komponent od wibracji płynących z zewnątrz, struktura podparcia musi być także elastyczna. Te założenia niestety wzajemnie się wykluczają – podobnie, jak wyrażenie „miękka twardość”.
Systemy Rollerblock firmy Symposium (zarówno Seria 2, jak i poziom podstawowy w postaci Rollerblock Jr. ), spełniają te pozornie sprzeczne ze sobą warunki łącząc strukturę kuli ze zbiornikiem zoptymalizowanym pod kątem przewodzenia wibracji – korpusem urządzenia Rollerblock. Całe urządzenie jest precyzyjnie wykonane z metalu o wysokim współczynniku twardości i zapewnia znakomitą drogę przewodzenia dla energii wibracji, znacznie lepszą, niż w przypadku drewna, tworzyw sztucznych, czy gumy. Matryca na spodzie korpusu Rollerblocków Serii 2 przenosi powierzchnię kontaktu na krawędzie pomiędzy wgłębieniami (ze zwiększonym ciśnieniem) i służy jako mechaniczna droga dla fali. Energia wibracyjna przemieszcza się poprzez stalową kulkę do korpusu Rollerblocka, skąd jest odprowadzana do podłoża poprzez nieregularnie ukształtowane słupki metalu (w postaci matrycy plastra miodu). Energia może przedostać się przez strukturę wspierającą w wielu punktach jednocześnie i pod bardziej optymalnym kątem, co pozwala jej na penetrację podłoża w efektywniejszy sposób. Pochłaniający fale akustyczne materiał, który wypełnia otwory, rozprasza pewną ilość energii w postaci ciepła i eliminuje wszelkie rezonanse, jakie mogłyby powstać na skutek istnienia zagłębień w podstawie. Wstępne eksperymenty w różnych systemach elektronicznych potwierdziły efektywność matrycy w kierunku polepszenia działania całego urządzenia.
Fale niskich częstotliwości, pochodzące z podłoża, powodują fizyczne przemieszczenia struktur wspierających i korpusów Rollerblocków. Kiedy te mikroskopijne „trzęsienia ziemi” mają miejsce, kulka umieszczona wewnątrz struktury łożyska przesuwa się - lub „ślizga” – pomiędzy korpusem, a obudową urządzenia. Kiedy korpus Rollerblocka porusza się, przesuwa kulkę i urządzenie w kierunku bocznych krawędzi łożyska i rozprasza energię w postaci pracy. Przez cały czas zachowany jest kontakt pomiędzy obudową komponentu, a korpusem Rollerblocka poprzez łożyskowanie, co zapewnia nieprzerwaną, całkowicie sztywną, metalową drogę filtrowania wibracji, które w innym wypadku pozostałyby uwięzione wewnątrz urządzenia – nawet jeśli byłoby „odprzęgnięte” i mogło poruszać się względem struktury podparcia.
Ruchomy, twardy kontakt łożyskowania pojedynczej kulki, połączony z korpusem przystosowanym do transmisji energii mechanicznej, stanowi efektywne rozwiązanie połączenia sprzęgająco/odprzęgającego, zamknięte w prostej, eleganckiej formie. Projekt jest opatentowany.
Węglik wolframu jako materiał wykorzystany w produkcji kulki
Większość użytkowników preferuje węglik wolframu jako materiał wykorzystany do produkcji kulek w systemach Rollerblock i uważa się, że przewyższa on swoimi właściwościami stal (chromowaną i nierdzewną), mosiądz, szkło, czy ceramikę. Powodem tego jest unikalna kombinacja ekstremalnej twardości i wysokiego poziomu przewodnictwa mechanicznego, jaką prezentuje ten materiał. Jego przepuszczalność, czy też zdolność do działania jako mechaniczny przewodnik w wyższych częstotliwościach, jest bardzo zbliżona do cech aluminium, co zapewnia zwartą, wolną od odbić drogę transmisji i dopasowania do korpusu rollerblocka wykonanego z lotniczego aluminium.
Dla porównania materiał ceramiczny, chociaż wykazuje się znakomitą twardością, nie przekazuje energii nawet w przybliżeniu tak dobrze jak węglik wolframu (Transmisja ciepła jest bezpośrednim wskaźnikiem zdolności mechanicznego przewodzenia danego materiału. Słaba zdolność przewodzenia ciepła, charakterystyczna dla ceramiki, jest lepiej wykorzystywana w postaci izolacyjnej, np. jako materiał do wytwarzania kubków do napojów, a nie jako mechaniczne połączenie w urządzeniu izolacyjnym opartym na łożysku kulkowym).
Podsumowanie
Rollerblocki zapewnią polepszenie właściwości dźwiękowych wszystkich komponentów, jednak najlepsze efekty zazwyczaj są słyszalne przy zastosowaniu ich z urządzeniami cyfrowymi, takimi jak odtwarzacze CD, przetworniki DAC i dedykowane transporty. Poprawa dynamiki, przekazu transjentów, a także ogólne odczucie „powietrza” i przejrzystości, sugerują pogłębiony poziom odczytu informacji z dysków cyfrowych, zapewne będący wynikiem nieprześcignionej zdolności Rollerblocków do rozpraszania i izolowania rotacyjnych mikrowibracji, jakie są wytwarzane przez obrotowe mechanizmy tych urządzeń. Przy umieszczeniu Rollerblocków pod odtwarzaczami DVD, można uzyskać poprawę czystości i ostrości obrazu.
Redukcja wibracji i efekty, jakie zjawisko to wywiera na komponenty audio i video, pozwala audiofilom i miłośnikom video na wykonanie znaczącego kroku w kierunku optymalnej jakości odtwarzania. Najczęściej recenzowany na świecie przyrząd podstawkowy, tak naprawdę nie stanowi akcesorium, ale musi być uważany za urządzenie. Jak powiedział jeden z recenzentów: „Rollerblocki Symposium działają jak urządzenie, które może przeciwstawić się upływowi czasu, ponieważ nigdy się nie zestarzeje.”
Dostępne konfiguracje
Standardowy zestaw Rollerblocków Serii 2 zawiera korpusy Rollerblocków, podkładki z polerowanej stali nierdzewnej i standardowe kulki z węglika wolframu Grade 25, zapakowane w drewniane pudełko ochronne, wyłożone pianką.
Zestaw 3 sztuk: Odpowiedni dla większości instalacji i komponentów. Bez limitów obciążenia.
Zestaw 4 sztuk: Zapewni najlepsze rezultaty dźwiękowe przy cięższych urządzeniach (ponad 50 funtów / 23 kilogramy), bardzo dużych komponentach, lub komponentach ze złożoną, wielopoziomową, spodnią częścią obudowy (jak np. w odtwarzaczach DVD).
